Sistema de Soldadura Automatizada JC01

El sistema de soldadura fotoeléctrica (sistema de soldadura híbrida láser-arco) es un equipo de soldadura inteligente de nueva generación que integra un haz láser de alta energía con una fuente de calor de arco eléctrico. Mediante el acoplamiento espaciotemporal preciso de estas dos fuentes de calor, logra un efecto de soldadura sinérgico de "1+1>2". Este sistema combina las ventajas de penetración profunda y alta velocidad de la soldadura láser con la capacidad de relleno y formabilidad de la soldadura por arco, convirtiéndose en la solución core para la soldadura de placas medianas y gruesas, materiales de alta reflectividad y componentes estructurales de precisión.

El equipo de soldadura interna por arco de argón es un equipo automatizado diseñado específicamente para soldar soldaduras internas de componentes como vasijas de presión, tuberías y cilindros. Adopta principalmente procesos de soldadura de gas inerte con tungsteno (TIG) o soldadura por arco de argón con plasma. A través de una antorcha de soldadura incorporada, guía precisa y control de vinculación, logra la penetración total y la soldadura de alta calidad de las soldaduras internas. Es ampliamente adecuado para escenarios de soldadura con orificios profundos, cavidades de gran diámetro y estructuras internas complejas, y es el equipo central para la fabricación de equipos de alta gama y la producción de equipos de presión.

El Sistema de Soldadura de Mitad de Tubo con Doble Antorcha es una solución de soldadura automática avanzada especialmente diseñada para la soldadura circunferencial y helicoidal de mitades de tubos espirales, mitades de tubos acolchados, mitades de tubos de intercambio de calor, cilindros y cabezales de depósitos. Este sistema adopta un fijador de estructura de viga lateral combinado con soldadura de arco de argón TIG (GTAW) de doble antorcha con alimentación de alambre, lo que permite que dos antorchas de soldadura operen sincrónicamente en el equipo de portico/cantilever de viga lateral. Asegura una alta eficiencia de soldadura, una calidad estable de la costura y una producción automatizada continua.

Los manipuladores de soldadura de las series JCJS y JSL son equipos de proceso core para la soldadura automatizada en la fabricación de calderas, recipientes a presión, tuberías y estructuras metálicas. Diseñados para integrarse sin problemas con rodillos giratorios, posicionadores y máquinas de volteo, forman sistemas de soldadura automática completos y de alta eficiencia. Estos manipuladores destacan en la soldadura de costuras longitudinales y circunferenciales internas/externas en cilindros de recipientes a presión, tuberías de gran diámetro y cabezales esféricos, así como en aplicaciones de recubrimiento superficial en paredes internas, cabezales y áreas de aberturas reforzadas.

El Equipo de Soldadura de la Serie de Vigas Laterales es una solución eficiente y versátil diseñada para la soldadura automática de juntas longitudinales y circunferenciales en piezas de trabajo cilíndricas. Con una huella compacta y un diseño conveniente de elevación de piezas de trabajo, es ideal para la fabricación de tuberías de acero inoxidable, depósitos, tanques y productos similares. El sistema funciona sin problemas con mesas giratorias, marcos de soporte de piezas de trabajo, herramientas o marcos de rodillos para proporcionar soldaduras consistentes y de alta calidad para los procesos de soldadura MIG/MAG o PAW.

La máquina de soldadura de juntas de tope y longitudinales de la serie JPB es una solución de alta eficiencia y ingeniería de precisión diseñada para la soldadura longitudinal automatizada de placas metálicas. Se utiliza ampliamente en la fabricación de vasos de presión, tanques, tuberías y componentes de acero estructural, proporcionando soldaduras consistentes y de alta calidad con mínima intervención del operador.