Para muchas fábricas, un sistema de soldadura automática no es solo una máquina. Es una celda de producción completa que conecta utillajes, robots o ejes de movimiento, fuentes de alimentación de soldadura, sensores, dispositivos de seguridad y sistemas de datos. Por lo tanto, antes de que el sistema entre en producción en masa, tanto la FAT como la SAT son muy importantes.

FAT significa Prueba de Aceptación en Fábrica. Generalmente se realiza en las instalaciones del proveedor antes del envío. SAT significa Prueba de Aceptación en Sitio. Se realiza después de que el equipo se instala en la planta del cliente. En conjunto, las verificaciones FAT y SAT de la máquina de soldadura automática ayudan a confirmar que el sistema es estable, seguro y está listo para la producción real.

Como fabricante de máquinas de soldadura personalizadas e integrador de sistemas de soldadura en China, Juchuang se centra en soluciones prácticas de automatización de soldadura para la producción industrial. Una lista de verificación clara ayuda tanto al comprador como al proveedor a evitar estándares poco claros, reducir retrabajos y acelerar la aprobación final.

Por qué la FAT y la SAT son importantes en Automatización de Soldadura

La soldadura automática tiene muchos beneficios. Puede mejorar la producción, reducir las brechas de habilidad manual y hacer que la calidad de la soldadura sea más consistente. Sin embargo, estos beneficios solo aparecen cuando el sistema se prueba con criterios de aceptación de automatización de soldadura claros.

Sin una lista de verificación, los equipos pueden solo comprobar si la máquina "puede soldar". Eso no es suficiente. Un buen proceso de aceptación también debe comprobar el tiempo de ciclo, la apariencia de la soldadura, la penetración, la lógica de seguridad, la respuesta de alarma, la repetibilidad del utillaje y la trazabilidad de los datos de soldadura.

En resumen, la FAT demuestra que el sistema está construido correctamente. La SAT demuestra que el sistema funciona correctamente en el entorno real de la fábrica.

1. Lista de verificación del tiempo de ciclo

El tiempo de ciclo es uno de los primeros elementos a confirmar porque afecta directamente a la capacidad de producción. Durante la FAT, el proveedor debe probar la máquina con piezas de muestra, utillajes y programas de soldadura acordados.

Los puntos clave incluyen:

• Tiempo de carga y descarga
• Tiempo de sujeción y posicionamiento
• Tiempo de soldadura con arco encendido
• Tiempo de movimiento del robot o eje
• Tiempo de enfriamiento o espera
• Tiempo de ciclo total por pieza
• Producción por hora o por turno

Además, la prueba debe repetirse varias veces. Un buen resultado no es suficiente. Por ejemplo, el sistema debe ejecutar una prueba continua para demostrar que el tiempo de ciclo es estable.

Durante la SAT, la misma prueba debe realizarse de nuevo con operadores reales, servicios públicos reales de la planta y flujo de producción real. Si la presión de aire del sitio, el suministro eléctrico o la tolerancia de la pieza son diferentes, el tiempo de ciclo final puede cambiar. Por lo tanto, tanto la FAT como la SAT deben registrar las condiciones de la prueba.

2. Lista de verificación de la calidad de la soldadura

La calidad de la soldadura es el núcleo de cualquier proyecto de automatización de soldadura. Incluso si el tiempo de ciclo es rápido, el sistema no es aceptable si la soldadura es inestable.

La lista de verificación debe incluir comprobaciones visuales y técnicas. Los elementos comunes incluyen:

• Tamaño y forma del cordón de soldadura
• Puntos de inicio y fin de la soldadura
• Nivel de salpicaduras
• Rebaba, superposición, poros, grietas o perforación por quemadura
• Penetración de la soldadura
• Prueba de resistencia de la soldadura, si se requiere
• Distorsión de la pieza después de la soldadura
• Repetibilidad en múltiples piezas

En muchos proyectos, el cliente proporciona planos, símbolos de soldadura, muestras o estándares de inspección. Estos documentos deben formar parte de los criterios de aceptación de la automatización de soldadura.

Además, el equipo debe probar piezas de diferentes lotes si es posible. Esto ayuda a confirmar que el sistema puede manejar la variación normal de las piezas. Si las piezas varían demasiado, el utillaje, el sensor o el proceso de soldadura pueden necesitar ajustes.

3. Lista de verificación de utillaje y posicionamiento

Un sistema de automatización de soldadura depende en gran medida del posicionamiento preciso. Por lo tanto, el utillaje debe sujetar la pieza de forma firme y repetible.

La lista de verificación debe cubrir:

• Precisión de localización del utillaje
• Fuerza de sujeción y estabilidad
• Facilidad de carga y descarga
• Diseño a prueba de errores
• Espacio libre para el movimiento de la antorcha de soldadura
• Acceso para mantenimiento
• Piezas de desgaste y método de reemplazo
• Ergonomía del operador

Además, el utillaje no debe dañar la superficie de la pieza. También debe permitir un cambio rápido si la máquina está diseñada para múltiples modelos.

Para proyectos personalizados, este paso es especialmente importante. Un fabricante de máquinas de soldadura personalizadas debe diseñar el utillaje en torno a la forma de la pieza del cliente, la ruta de soldadura, el volumen de producción y los objetivos de calidad.

4. Lista de verificación de seguridad

La seguridad debe comprobarse antes de cualquier aprobación de producción. Los sistemas de soldadura automática pueden incluir ejes móviles, robots, alta corriente, luz de arco, piezas calientes, humos y aire comprimido. Como resultado, cada función de seguridad debe probarse durante la FAT y la SAT.

Las comprobaciones importantes incluyen:

• Botones de parada de emergencia
• Puertas de seguridad y enclavamientos
• Cortinas de luz o escáneres de seguridad
• Zonas de seguridad del robot
• Protección contra arco de soldadura
• Conexión de extracción de humos
• Luces de advertencia y alarmas
• Recuperación segura después de una avería
• Etiquetas de seguridad claras
• Control de acceso del operador

Además, el equipo debe probar qué sucede cuando se abre una puerta, cae la presión de