La elección de un sistema de soldadura automatizada comienza con la pieza de trabajo. Su material, forma, diseño de unión y volumen de producción determinan qué equipo puede ofrecer resultados útiles.

Para los fabricantes de tanques, recipientes a presión, tuberías y conjuntos metálicos, la automatización puede hacer que el movimiento de soldadura sea más consistente. Sin embargo, una velocidad de soldadura más rápida por sí sola no garantiza una mayor producción. La carga, el ajuste, la inspección y el retrabajo también afectan el resultado.

Esta guía explica cómo funciona el equipo de soldadura automática y qué deben verificar los compradores antes de invertir.

¿Qué es un sistema de soldadura automatizada?

Un sistema de soldadura automatizada combina un proceso de soldadura con movimiento controlado y soporte de la pieza de trabajo. Dependiendo de la aplicación, puede incluir:

• Una fuente de energía de soldadura y una antorcha.
• Equipos de alimentación de alambre y gas de protección.
• Un carro de soldadura, manipulador o robot.
• Abrazaderas, rodillos de giro o posicionadores.
• Controles y sensores opcionales.

El equipo mueve la antorcha, la pieza de trabajo o ambas a lo largo de una ruta de soldadura planificada. Mientras tanto, los controles gestionan los ajustes, como la velocidad de desplazamiento y la corriente de soldadura.

La automatización no siempre requiere un robot. Una máquina dedicada puede adaptarse a una junta recta, mientras que un manipulador y rodillos de giro pueden admitir la soldadura circunferencial.

Comience con los datos del material, la unión y la pieza de trabajo

Antes de contactar a un proveedor de automatización de soldadura, prepare una descripción clara de las piezas.

Especifique el grado del material, el rango de espesor, las dimensiones generales y el peso. A continuación, identifique el tipo de junta, la posición de soldadura y la longitud de soldadura requerida.

El ajuste es igualmente importante. La automatización sigue una ruta controlada, por lo que los cambios en la holgura o la alineación de la junta pueden afectar la calidad de la soldadura. Los sensores pueden ayudar con ciertas variaciones, pero no pueden corregir todos los problemas de ensamblaje.

Además, proporcione dibujos y muestras representativas. Estos permiten al proveedor evaluar el acceso de la antorcha, la sujeción y las opciones de proceso antes de proponer el equipo.

Combine el equipo de soldadura automática con la costura

Diferentes trayectorias de soldadura necesitan diferentes sistemas de movimiento.

La gama de productos de Juchuang incluye máquinas de soldadura a tope de placas JPB, soldadoras de costura longitudinal fijas y elevables, sistemas de viga lateral JBL/BL, manipuladores de soldadura JCJS/JSL y un sistema de soldadura de medio tubo con antorcha doble. Estos abordan tareas de fabricación distintas en lugar de una aplicación universal. 

Elija el proceso de soldadura antes de comparar la velocidad

El proceso de soldadura debe adaptarse a los requisitos de material, unión y aceptación.

La soldadura TIG, también llamada GTAW, ofrece soldadura por arco controlada y puede adaptarse a aplicaciones con necesidades de apariencia o proceso exigentes. Sin embargo, su producción depende de los requisitos de unión y material de aporte.

La soldadura MIG/MAG utiliza un alambre consumible alimentado continuamente. Puede adaptarse a muchas tareas de producción, aunque el gas de protección, la selección del alambre y el modo de transferencia requieren una adaptación cuidadosa.

La soldadura por arco de plasma, o PAW, utiliza un arco constreñido. Su idoneidad depende del material, la preparación de la junta y las condiciones de funcionamiento.

Algunos sistemas combinan procesos. Por ejemplo, Juchuang describe la tecnología Plasma + TIG en su máquina de soldadura de costura longitudinal fija. Los compradores deben validar la configuración propuesta con su propio material y muestras de unión.

Mida el ciclo de producción completo

Pregunte cuántas piezas aceptables puede producir el sistema por turno.

El ciclo completo incluye carga, alineación, sujeción, soldadura, descarga e inspección. Por lo tanto, compare el tiempo del ciclo total en lugar de solo la velocidad de desplazamiento de la antorcha.

Por ejemplo, un proceso de soldadura más rápido puede proporcionar un beneficio limitado si la carga ocupa la mayor parte del ciclo. Asimismo, los cambios frecuentes de producto pueden reducir el tiempo útil de funcionamiento.

Proporcione al proveedor sus lotes y su combinación de productos. A continuación, solicite una estimación del ciclo que muestre sus supuestos, incluidas las tareas del operador y el tiempo de cambio.

Verifique los accesorios, los controles y las opciones de actualización

Los accesorios mantienen la unión en una posición repetible. Un soporte deficiente puede provocar movimiento o distorsión, incluso cuando la máquina de soldadura funciona de forma constante.

Revise los puntos de ubicación, el acceso de la abrazadera y cómo se retirará la pieza terminada. Además, confirme que el accesorio se adapte al rango de tamaño esperado.

A continuación, evalúe los controles. Las preguntas útiles incluyen:

• ¿Pueden los operadores guardar y recuperar los ajustes aprobados?
• ¿Cómo se controlan los cambios de programa?
• ¿Puede el sistema conectarse a la fuente de alimentación planificada y al equipo auxiliar?
• ¿Hay opciones de seguimiento o registro de datos disponibles para esta configuración?

Solicite una demostración de las características requeridas. Una declaración general sobre "soldadura inteligente" no define lo que hará el sistema suministrado.

Evalúe al proveedor de automatización de soldadura

Una propuesta útil del proveedor debe explicar la disposición del equipo, la elección del proceso, el alcance del suministro y los límites técnicos.

Antes de realizar un pedido, acuerde las piezas de prueba representativas y los criterios de aceptación. Estos pueden cubrir la apariencia de la soldadura, las dimensiones, los resultados de inspección aplicables y el tiempo del ciclo de producción.

Además, confirme las necesidades de instalación, la formación, los consumibles, las piezas de repuesto y los acuerdos de servicio. Para la entrega en el extranjero, verifique el suministro eléctrico, los requisitos de gas, el espacio en el suelo y el acceso de elevación temprano.

Hable de su proyecto de soldadura con Juchuang

Los manipuladores de soldadura JCJS/JSL de Juchuang admiten la integración con rodillos de giro, posicionadores y otros equipos auxiliares para la fabricación de recipientes y tuberías. Su sistema de soldadura de medio tubo con antorcha doble aborda aplicaciones de medio tubo circunferenciales y helicoidales. 

Para comenzar una revisión de selección, envíe a Juchuang sus dibujos, grados de material, rango de espesor, detalles de unión, objetivos de producción y requisitos de inspección. Una especificación clara ayuda a convertir una consulta de equipo en una propuesta de soldadura práctica.