Un taller de fabricación debería considerar automatizar una soldadura cuando la misma junta llega con frecuencia, las piezas encajan de forma consistente y la soldadura limita la cantidad de trabajo terminado que el taller puede enviar. El mejor momento para comprar es cuando una prueba con sus propias piezas demuestra que el ahorro puede cubrir el costo de instalación dentro de su período de recuperación de la inversión objetivo.

Comience con una pregunta en el piso de producción. Cuando un lote se retrasa, ¿las piezas esperan a un soldador, o el soldador espera las piezas? La respuesta le indica dónde invertir primero.

¿Escasez de mano de obra en soldadura retrasando los pedidos?

Suponga que su soldador más experimentado pasa cada mañana haciendo la misma costura recta en cascos laminados. Mientras tanto, los ensambles personalizados esperan porque solo ese soldador puede encajarlos y soldarlos. En este caso, automatizar la costura del casco podría liberar tiempo calificado para los pedidos más difíciles de cubrir.

Verifique esa idea contra una semana normal de producción. Registre cuántas piezas listas para soldar hacen cola, cuántas horas extras trabaja el equipo y qué pedidos se envían tarde. Si la estación de soldadura frecuentemente permanece inactiva mientras las piezas esperan corte, laminación o ensamblaje, aborde ese retraso primero. Una soldadura más rápida hará poco por la fecha de envío.

¿Qué soldadura debería automatizar un taller de fabricación primero?

Busque una familia de piezas que compartan una forma de junta y puedan usar el mismo accesorio con poca ajuste. Por ejemplo, varias longitudes de casco pueden compartir la misma costura recta. En conjunto, esos pedidos pueden mantener una máquina ocupada incluso si ningún número de parte individual se ejecuta todos los días.

El ajuste es importante porque una antorcha automatizada sigue una ruta establecida. Si la junta se desplaza en el accesorio o la brecha varía a lo largo de la costura, el movimiento repetible de la antorcha por sí solo no puede garantizar una soldadura sólida. Pida al equipo que compare piezas de diferentes lotes e identifique qué tan a menudo un soldador debe ajustar a mano.

Combine el equipo con esa tarea. Para juntas traseras rectas en placa, Juchuang ofrece su máquina de soldadura de costura longitudinal de la serie JPB. Para costuras largas en tuberías grandes o cascos de recipientes, sus manipuladores de las series JCJS y JSL soportan el cabezal de soldadura para soldaduras internas o externas. Explore las máquinas de soldadura de costura longitudinal y trasera de placa de Juchuang.

¿Qué debe incluirse en la estimación de costos de la automatización de soldadura?

Pida el costo para producir una pieza aceptada en su piso. Separe el presupuesto en tres grupos para que las cotizaciones sean más fáciles de comparar.

Luego mida el tiempo de un lote completo. Comience cuando el operador configure el accesorio y deténgase cuando la última pieza pase la inspección. Divida el tiempo total por el número de piezas aceptadas. Esto captura un costo que una demostración rápida puede ocultar. En una tirada corta, la carga y el cambio pueden tomar más tiempo que la soldadura.

¿Cómo calcula el ROI de automatización de soldadura?

Considere un taller ilustrativo con un costo de instalación y puesta en marcha de $90,000. Espera evitar $30,000 en horas extras y $12,000 en retrabajo cada año. Los costos de operación adicionales ascienden a $6,000 por año.

Use ahorros que su taller realmente puede capturar. Si un soldador reasignado permanece en la nómina, cuente las horas extras evitadas o el margen de pedidos adicionales que puede cumplir. Contar también el salario completo del soldador sobreestimaría el retorno. También pruebe un año más tranquilo. Si el ahorro neto anual cae a $24,000, la recuperación se extiende a 3.75 años.

¿Qué debería demostrar en una prueba de soldadura?

Envíe a Juchuang un dibujo de junta, grado de material, rango de espesor, tamaño de lote y muestras que reflejen la variación normal de ajuste. Acuerde los criterios de aceptación de la soldadura antes de la prueba. Luego pida al operador que ejecute un lote completo y cambie a un segundo tamaño de parte mientras su equipo registra el tiempo de configuración, el tiempo del operador y cuántas piezas pasan la inspección la primera vez.

Avance cuando la prueba cumpla su objetivo de calidad, reduzca el cuello de botella y ofrezca una recuperación aceptable a un volumen de pedidos realista. Si el resultado depende de muestras perfectas o producción sin interrupciones, revise el accesorio o elija una soldadura diferente para el primer proyecto.